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实验真空热处理炉感应加热表面淬火的缺陷解析-尊龙网址登录官网
点击次数：11 发布时间：2022-03-15
实验真空热处理炉的真空系统由可选配高中低配置，可实现真空的从0-1.0*10-3pa不同要求的真空度。真空的测量有一台复合真空计来实现，可实时显示炉罐内的真空度。热处理炉的温度控制系统采用可控硅scr温度控制，温度控制仪表采用30段温控程序仪表，具有pid自动控制功能。电气元件整体设备具有加热快、保温好、控制精密、节能好、可靠等优点。
真空热处理炉感应加热表面淬火时的相关缺陷解析：
一、淬火裂纹
1.过热（如轴端裂纹，齿面弧形裂纹）
降低比功率，减少加热时间，增大感应器与表面距离，同时加热时降低感应器高度。
2.冷却过于激烈
采用冷速较缓慢的淬火介质，降低喷液供给量和喷液压力。
3.钢材含碳量较高，开裂倾向急剧增加
精选碳含量，使45钢中的碳控制在下限，采用冷却速度缓慢的淬火介质。
4.工件表面沟槽、油孔使感应电流集中
用铁屑堵塞。
5.未及时回火
及时回火或采用自行回火。
二、硬化层过厚
对于小模数齿轮同时加热淬火后，齿部几乎全部淬透，使用过程中易断齿；
在工艺上选用频率高的设备，提高单位面积上的功率，缩小感应器与工件的间隙，减少加热时间，可减少硬化层厚度。
三、表面灼伤
由于感应器与工件短路，使工件表面出现烧伤痕迹和蚀坑；
保证感应器与工件之间合适的距离。
